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ZJQ/NSQ型潜水渣浆泵

流量范围:8m³/h-500m³/h

扬程范围:6m-80m

输送温度:80℃以内

进口压力:0.6MPa

密封形式:机械密封 动力密封

水泵材质:高强耐磨合金(Cv)、铸铁(M)、铸钢(G)

概述
 
ZJQ型潜水式渣浆泵式电机与水泵同轴潜入介质中工作的水力机械,该泵过流部件采用高强度耐磨合金、耐磨铸铁、铸钢等而成,根据客户作业所排出的液体来定过流部件材质,该泵过流通道大,适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质,也可以用于河道、清淤、粪便、浆饲料等吸送、浇洒、还可用作市政、化工印染、医药、造船、食品等,以及抽吸高浓稠液、污尘液、糊状体等,是潜污泵无法代替的重要设备。
该系列产品吸收国内外先进技术设计制造,水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉淀的淤渣喷击成瑞流,使水泵在没有辅助装置的情况下实现高浓度输送。独特的密封装置能够有限平衡油室内外压力,最大限度保护了机械密封的可靠性,电机采用过热保护、进水检测保护等多种保护措施,以及代替了各种立式水泵的使用性和可靠性和泵的使用寿命。能在恶劣的工况条件下长期安全的运行。
适用于抽取建筑用沙、粉尘、淤泥、尾矿浆、矿砂、铁矿砂、河流、湖泊、水库、港口等冲沙清淤工厂,还可用于钢铁厂、发电厂、铁矿厂、油田等工矿企业的沉淀池的沉沙清除,污水处理厂沉淀物等。
公司从事水力抽沙、清淤设备开发生产,并针对不同施工环境提供相应的立式卧式清淤砂泵的经验,现在已开发出潜水渣浆泵、吸沙泵。并始终坚持以人为本,科技创新,不断完善内部经验管理,提高产品质量,以优良独特的售后服务,良好的企业信誉,不断满足客户的要求,以我们的专业成就您的事业--是我们永恒的追求!
 
结构说明
 
1.整机为干式水泵型,电机采用油室密封方式,内设机械密封,能有效防止高压水喝杂质进入电机内腔。
2.除主叶轮外,还有搅拌副叶轮,能将沉淀于水底的淤渣搅拌成瑞流后抽取出来。
3.叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高强耐磨合金(Cv)、铸铁(M)、铸钢(G),排沙能力强,能排出较大的固体颗粒。
4.电机潜入水下,不受吸程限制,吸渣效率高,清淤更彻底。
5.整体设备简化,不许配备辅助搅拌装置或喷射装置,操作简便,机组总投资降低。
6.搅拌叶轮直接接近沉淀面,通过下潜深度控制浓度。在介质比重大的情况下可以通过加装辅助装置,增加介质浓度。
 
使用条件
 
1.电源为50Hz/60Hz/380V/415V/660V/1140V三相交流电源,配电变压器的容量为2-3倍电机额定容量。
2.介质温度不超过60度,XSQ(R)型不超过140度,不含易燃易爆性气体。
3.介质中固体颗粒最大重量浓度:灰渣为45%,矿渣为60%。
4.在内自流循环冷却系统的泵,电机部分露出液面不超过1/2。
5.机组潜水深度:不大于40米,最小潜水深度以淹没电机为准。
6.机组在介质中的工作位置为立式,上部悬挂定位。
7.一般情况下,泵必须在使用扬程范围内使用,保证电机不过载,如需在全扬程范围使用,就在订货时另行说明,以便厂家制造。
 
优点
 
与一般卧式泵相比,潜水式渣浆泵、吸沙泵明显具有以下几个方面的优点:
1.结构紧凑、占地面积小。由于潜入液下工作,因此可直接安装于污水排沙池内,无需建造专门的泵房用来安装泵及电机,可以节省大量土地及基建费用。
2.安装维修方便,自由安装。
3.连续运转时间长。由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的荷载相对较小,寿命比一般泵更长。
4.不存在汽蚀破坏以及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。正式由于上述优点,已经越来越受到用户的重视,使用的范围也越来越广,由原来的单纯的用来输送高浓度泥沙到现在可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液体饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。
 
密封技术
 
所谓的副叶轮流体动力密封,是指在泵盖背后安装了一个与主叶轮转向相反的副叶轮。当泵工作时,副叶轮随泵株洲一起旋转,副叶轮中的液体也会一起旋转,转动的液体会产生一个向外的离心力,这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体,降低了机械密封处的压力,另外一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦,减少机械密封模块的磨损,延长了使用寿命。副叶轮除了起到密封作用外,还可以起到降低轴向力的作用,在此类泵中,轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成,这两个力的作用方向是相同的,合力是由两个力相加而成,可以看出,在性能参数完全相同的情况下,此类泵的轴向力比一般卧式泵要打,而平衡难度比立式泵要难。所以在此类泵中,轴承容易损坏,原因也是与轴向力有很大的关系。如果安装了副叶轮,副叶轮上压差力的方向与上述两力的合力相反,这样可以抵消一部分轴向力,也就起到了延长轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点,那就是在副叶轮上要消耗一部分能量,一般在3%左右,介质只要设计合理,完全可以把这部分损失降低到最低限度。